司筒表面的加工方法，第一取決于加工外表的技術要求。但是這些技術要求不一定就是司筒圖紙所規定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某些方面高于司筒圖紙上的要求。

當明白了各加工外表的技能要求后，即可選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定所需工步和各工步的加工方法.選擇的加工方法應滿足司筒的質量、加工經濟性和生產服從的要求。為此，選擇加工要領時應注意下列因素。

1、第一要確保加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。由于獲得同一精度及表面粗糙度加工方法往往有若干種，實際選擇時還要結合司筒的結構形狀、尺寸大小，以及材料和熱處理的要求全面考慮。例如，對于IT7精度的孔，一般不宜選擇拉削和磨孔。而常選擇鏜孔或鉸孔，孔徑大時選擇鏜孔，孔徑小時選擇鉸孔。

2、工件材料的性質，對加工方法的選擇也有影響。例如，悴火鋼應采用磨削加工，有色金屬零件，為避免磨削時堵塞砂輪，一般都采用高速性或高速精密車削進行精加工。

3、工件的結構形狀和尺寸大小的影響.例如，回轉工件可以用車削或磨削等方法加工而模板上的孔，一般就不宜采用車削或磨削.而通常采用鏜削或鉸削加工。

4、表面加工方法的選擇，除了首先保證質量要求外，還應考慮生產效率和經濟性的要求，大批量生產時，應盡量采用高效率的先進工藝方法，如內孔和平面可采用拉削加工取代普通的銑、刨和鏜孔方法。

5、司筒精確的表面是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅根據質量要求，選擇相應的最終加工方法是不夠的。還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工路線。

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