（1）加工質量穩定、精度高

數控機床是精密機械和自動化技術的綜合，所以機床的傳動精度與機床的結構設計都考慮到要有很高的剛度和熱穩定性，它的傳動機構采用了減小誤差的定位精度可達±0.005mm，重復定位精度為±0.002mm。而且數控機床的自動加工方式還可以避免人為的操作誤差，使模具零件尺寸一致，質量穩定，加工零件形狀欲復雜，這種特點就欲顯著。這是模具高精密加工零部件的重要原因之一。

（2）自動化程度高、生產效率高

數控加工是按事先編好的程序自動完成模具零件加工任務的，模具操作者除了安放控制介質及操作鍵盤、裝卸零件、關鍵工序的中間測量，以及觀察機床的運動情況外，不需要進行繁重的重復性手工操作，因此自動化程度很高，管理方便。同時，由于數控加工能有效減少加工零件所需的機動時間和輔助時間，因而加工生產率比普通機床高很多。

（3）適應性強

當改變加工零件時，只需更換加工程序，就可改變加工工件的品種，這就為復雜結構的單件、小批量生產，以及試制新產品提供了極大的便利，特別是普通機床很難加工或無法加工的精密復雜型面。

（4）有利于生產管理現代化

用數控機床加工模具零件，能準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些都有利于使生產管理現代化，便于實現計算機輔助制造。

（5）易形成網絡控制

可以用一臺計算機通過網絡控制多臺數控機床，也可以在多臺數控機床之間建立通信網絡，因而有利于形成計算機輔助設計、生產管理和制造一體化之間的集成制造系統。

（6）減輕勞動強度，改善勞動條件

操作者不需繁重而又重復的手工操作，勞動強度和緊張程度大大改善，另外工作環境整潔，勞動條件也相應改善。

（7）技術復雜、成本高

數控加工不僅初始設備投入大（數控設備及計算機系統），對機床的維護和編程技術要求也高，而且復雜模具零件的編程工作量也很大，技術復雜，對模具技術人員綜合水平要求很高，從而增加了它的生產成本。